塑料薄膜廢氣的處理方法

 

塑料膜是一種常見的塑料制品。它通常由聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚對苯二甲酸乙二醇酯尼龍聚醋酸乙烯酯等樹脂制成。主要用作包裝材料和功能薄膜，廣泛應用于食品、電子、醫(yī)藥、建材等化工行業(yè)，包括用于食品包裝材料的薄膜。塑料薄膜的生產(chǎn)工藝也比較簡單。塑料顆粒攪拌均勻后，放入螺桿加熱擠出機中，加熱熔融，然后用吹膜機形成塑料薄膜。塑料熔融吹制過程中產(chǎn)生一定量的有機廢氣，主要是塑料顆粒熔融過程中產(chǎn)生的甲苯、二甲苯、聚丙烯、丙酮、丁酮、環(huán)己酮、異丙醇、丁醇、醋酸等，如乙酯、丁酯等，廢氣成分多，濃度低，處理難度***。

 

塑料薄膜廢氣的成分主要是有機廢氣。目前，超太陽能凈化主要包括活性炭吸附法、低溫等離子體法、燃燒法和uv光解法處理有機廢氣。

 

1.活性炭吸附法

 

吸附劑(活性炭、硅膠、分子篩等)對廢氣中有機成分的高效吸附性能。)允許廢氣在通過吸附層后被凈化。***常用的吸附技術使用活性炭(棒狀或顆粒狀活性炭)。吸附法具有凈化效率高(凈化效率隨著吸附劑的飽和而逐漸降低)、運行成本高(更換吸附劑的成本非常高)、投資成本低、固體廢物對環(huán)境的二次污染等***點。目前主要用于高風量、低濃度(≤800mg/m3)、無顆粒、無粘性物質、常溫低溫的有機廢氣凈化處理。

 

2.低溫等離子體法

 

在介質阻擋放電過程中，等離子體中產(chǎn)生了電子離子自由基、激發(fā)態(tài)分子等化學活性極高的粒子，廢氣中的污染物以較高的能量與這些活性基團發(fā)生反應。***后轉化為CO 2、H 2 O等物質凈化廢氣。目前市場上很多低溫等離子體名義上都是電廢氣。事實上，電離空氣產(chǎn)生臭氧，臭氧的強氧化***性用于廢氣處理。低溫等離子體的放電效應與空氣濕度密切相關。濕度越高，能量消耗越***，水分子吸收***量能量，從而降低電離效應。低溫等離子體用于處理廢氣，廢氣直接通過排氣系統(tǒng)，對易燃易爆氣體造成很***的安全隱患，可能引發(fā)火災等重***安全事故。

 

3燃燒方法

 

燃燒法在高溫和充足的空氣中完全燃燒揮發(fā)性有機化合物，并將其分解成CO2和H2O。燃燒方法適用于各種有機廢氣，可分為直接燃燒、熱燃燒和催化燃燒。

 

排放濃度***于5000mg/m3的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法。該方法利用VOCs廢氣作為燃燒燃料，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可達95% ~ 99%。

 

熱燃燒法適用于處理濃度為1000-5000毫克/立方米的廢氣。采用熱燃燒法。廢氣中的VOC濃度較低，因此需要其他燃料或助燃氣體。熱燃燒所需的溫度低于直接燃燒所需的溫度。燃燒法可以處理VOCs，廢氣處理效率高，但如果VOCs廢氣中含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣會直接導致排放。

 

4.uv光解

 

利用UV-D波段(波長范圍170-184.9 nm)的真空紫外線，破壞有機廢氣分子的化學鍵，使其裂解形成自由狀態(tài)的原子或基團；通過裂解混合空氣中的氧氣，形成游離氧原子，結合形成臭氧[UV+O 2→O-+O *(活性氧)O+O 2→O 3(臭氧)]。氧化性能強的臭氧(O3)被有機廢氣分子裂解形成的原子氧化，形成H2O和CO2。整個反應過程不到0.1秒，凈化效果與廢氣分子的鍵能、廢氣濃度和氧氣含量有關。整個凈化過程不需要化學添加劑，也不需要***殊限制。