塑料廠注塑機廢氣處理方法

 

塑料制品***常用的工藝是注塑成型，即通過壓力將熔融塑料注塑到塑料制品模具中，然后冷卻并成型，以獲得各種所需的塑料零件。

塑料制品加工過程中，需要將PVC顆粒、ABS顆粒、PU塑料顆粒等原材料放入進料口。注塑機通過管道將原料吸入注塑機的料倉，在注塑機中加熱到200℃左右，熔化后注入模具成型。在加熱成型過程中，會產生注塑廢氣。注塑廢氣的無組織排放，從長遠來看會造成人體健康和環境污染。

根據我***環保部門的相關規定，注塑廢氣中非甲烷總烴的排放濃度應符合《合成樹脂行業排放標準》(GB31572-2015)表5中的標準(60mg/m3，4.0mg/m3)，排放速率應符合《***氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中的二級標準(10kg/h)，注塑廢氣經過處理后，達到標準才可以排放。

注塑機廢氣成分:

注塑過程中會產生少量的有機廢氣。根據原輔材料性質分析，本項目生產過程中有非甲烷總烴揮發。

注塑機廢氣處理工藝的選擇:

工業廢氣處理通常采用紫外光氧催化設備和活性炭吸附裝置。它們的結合和***勢互補可以保證處理后的廢氣達到相應的排放標準，延長活性炭的使用壽命，降低廢氣處理的運行成本。

注塑機廢氣處理工藝；

在注塑機上方設置集氣罩，收集注塑過程中產生的非甲烷總烴。非甲烷總烴經管道冷卻裝置收集冷卻后，***先進入紫外光氧廢氣處理設備，然后進入活性炭吸附裝置處理，***后通過排氣管高空排放。

UV光氧催化設備的工作原理:利用UV-D波段的真空紫外線破壞有機廢氣分子的化學鍵，使其裂解形成自由原子或基團(C*、H*、O*、等)。);同時，混合空氣中的氧氣裂解形成游離氧原子，結合生成臭氧。

強氧化性的臭氧與有機廢氣分子裂解產生的原子反應生成H2O和CO2。同時，在紫外光的照射下，利用***殊的二氧化鈦光催化劑對空氣進行協同催化反應，產生***量臭氧，有機廢氣經過催化氧化和協同分解反應，使有機廢氣降解轉化為低分子化合物、水和二氧化碳。

活性炭吸附裝置的工作原理:活性炭吸附凈化裝置，又稱活性炭吸附塔，是一種高效、經濟、實用的有機廢氣凈化裝置。

車間內的有機氣體由集氣罩收集，通過管道輸送至活性炭吸附塔。當有機氣體進入塔內時，風速瞬間下降，氣體中較***的顆粒狀雜質自然沉降到塔底，而部分有機氣體隨氣體流向流入活性炭過濾層。當有機氣體進入碳層時，有機氣體被活性炭吸收到碳中，凈化后的空氣穿過碳層進入出氣室，氣體經過機械自吸收后排入***氣。