光催化氧化除臭技術在塑料廢氣處理中的使用

 

塑料以其質輕、強度高、易于加工、價格低廉等***點，在人們日常生活中廣泛使用。塑料制品的產值及消耗量也逐年增加。2014年1—9月，我***塑料制品行業累計完結產值5339.5萬t，同比增加7.8%。但是，在塑料行業快速開展的一起，塑料出產加工過程中發生的環境污染問題也日漸嚴峻。

 

塑料在高溫條件下受熱熔融后，一方面塑料聚合物受熱揮宣布的游離烴類單體，另一方面各種塑料增加助劑受熱分化蒸發發生有機污染物。塑料廢氣為含煙塵的高溫惡臭廢氣。現在，塑料廢氣辦理技術有過濾法、吸收法、吸附法、低溫等離子體法、燃燒法、催化法等。催化法包含光催化氧化、臭氧催化氧化等技術，具有二次污染少、安全牢靠、處理功率安穩等***點，是近年來開展起來的新式技術。

 

塑料廢氣***性剖析：

 

塑料廢氣污染物***要來源于塑料基料及輔料的混合料因受熱熔融而蒸發或分化的化合物塑料廢氣為顯著可見的煙塵，高溫，有影響性惡臭，眼睛及呼吸道有顯著影響感。塑料廢氣的***要成分為丙烯、苯系物等烴類，以及油脂、煙塵等物質。搜集造粒線出氣口處廢氣，經測定，塑料廢氣的均勻臭氣濃度為5000(無量綱)左右。

 

工藝流程：

 

塑料廢氣為顯著可見的煙塵，高溫，有影響性惡臭。為完全解決塑料廢氣惡臭擾民問題，塑料惡臭廢氣需求被有用搜集并完全凈化處理，進行深度辦理。針對塑料造粒廢氣的***性，演示工程挑選選用“濕式噴淋吸收預處理+光催化氧化除臭”組合工藝。濕式噴淋吸收預處理對塑料廢氣進行了降溫、塵預處理，以避免高溫下降強氧催化氧化功率，煙塵阻塞催化填料層。

 

在塑料造粒機的各臭氣發生點方位處設置集氣罩，搜集塑料廢氣，風機負壓引風。搜集得到的塑料廢氣通入強氧催化氧化處理體系。廢氣***要進入一級濕式噴淋吸收預處理罐，經降溫除塵后，進入多級強氧催化氧化反應罐，終究凈化尾氣通過5m排氣筒低空排放(當地環保部門要求)。

 

工藝原理：

 

強氧催化氧化有機污染物的過程中，臭氧在有催化劑存在的狀況下，可分化發生具有較高氧化復原電位的OH˙自由基。臭氧分子與催化劑外表含氧基團通過氫鍵、靜電作用力等構成五元環，然后通過電子搬運的方法分化構成OH˙自由基。OH˙是一種氧化才能很強的自由基，具有較高的氧化復原電位，能敏捷氧化廢水中的污染物而幾乎沒有挑選性。O3分子在高溫條件下簡略轉化成O2，且煙氣中含塵，易阻塞催化反應罐中的填料，因而，塑料廢氣需求進行降溫除塵預處理。本工程選用一級水噴淋進行預處理。經預處理的廢氣，進入強氧催化氧化反應體系。強氧催化氧化的要害處理介質是高濃度改性強氧水。反應過程分為兩個階段：吸收觸摸階段和催化氧化階段。

 

1)吸收觸摸階段：經預處理的廢氣從催化氧化罐底部進入，與上部高速高壓向下噴淋的高濃度改性強氧水發生劇烈的磕碰觸摸。溶有很多O2/O3分子的強氧水在高壓高速下噴過程中構成氣泡。廢氣中的污染物分子“粘附”在強氧水的氣泡上或直接溶解于強氧水中，而得到凈化。未被強氧水吸收的污染物隨氣流持續前進。

 

2)催化氧化階段：強氧水中的O3分子在固定相催化填料外表分化發生很多OH˙。發生的OH˙與污染物分子發生一系列鏈式氧化分化反應。氧化反應一起在液相和氣相中進行：一部分污染物在強氧水中發生液相催化氧化反應;另一部分未被強氧水吸收的污染物與瀟灑到氣相中的OH˙進行觸摸，并發生催化氧化反應。終究廢氣中的污染物得到充沛降解，凈化尾氣外排。強氧水又從頭康復了“吸收觸摸”才能，持續作為循環液去吸收觸摸廢氣中的污染物。吸收觸摸階段和催化氧化階段幾乎是一起進行，相互促進，相得益彰

 

光催化氧化技術處理塑料廢氣的辦理工程，具有以下工藝***色：

 

1)體系集預處理體系、強氧源發生體系、強氧水制備體系、催化氧化反應體系、動力體系、操控體系等于一體，布局緊湊，占地面積小。現在，體系已完成成套化。

 

2)整套體系的設備設備裝置在一個能夠移動的底盤中，便利裝置辦理。

 

3)體系選用自動化操控，整個體系操作為一鍵式操作，運轉辦理便利，安全牢靠。

 

4)塑料廢氣含有煙塵，體系的循環液循環一段時間后，因為雜質的堆集需求定期外排。依據實踐運轉狀況看，1套6000m3/h的強氧催化氧化成套體系的小時廢液排放量為120L/h。廢液的***要污染物質為懸浮物和COD。經測定，廢液的COD濃度為210mg/L。因而，體系外排的廢液通過簡略的沉積處理后，能夠直接接入市政污水管網。由此可見，體系發生的廢水污染易于操控，假如嚴厲做到廢水納管，則不會對水環境形成顯著的影響。

 

5)風機裝置在玻璃鋼隔音箱內。體系運轉噪音較低，幾乎不會對周邊環境形成顯著影響。

 

6)塑料廢氣歸于低濃惡臭廢氣(臭氣濃度在2000(無量綱)以下)，凈化體系出口廢氣的臭氣濃度在500(無量綱)以下，且有用減少率到達75%以上。這表明強氧催化氧化體系對塑料惡臭廢氣能夠做到深度處理。

 

7)為期半年的試運轉期間，體系運轉安穩，無嚴重毛病或檢修。這表明體系運轉安穩牢靠。

 

選用“濕式噴淋預處理+光催化氧化除臭”組合工藝，體系完成成套化、自動化，占地面積小，二次污染少，操作簡潔，運轉安穩安全，對塑料廢氣的除臭功率較高。