有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備的相關(guān)介紹

 

有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備是一種廢氣辦理辦法，它主要是經(jīng)過將有機(jī)廢氣置于溫度較低的環(huán)境下將其敏捷氧化成水和二氧化碳。該廢氣處理辦法近幾年被廣泛應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)、鑄造業(yè)、***緣材料、印刷工業(yè)等職業(yè)廢氣凈化。

 

一、有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備的進(jìn)程

 

有機(jī)廢氣催化燃燒爐是選用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機(jī)氣體加熱到分化溫度使氣體凈化。在高濃度低風(fēng)量廢氣環(huán)境下運(yùn)用作用***。有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備是典型的氣固相催化反響，其實(shí)質(zhì)是活性氧參加的深度氧化作用。在催化凈化進(jìn)程中，催化劑的作用是下降活化能，一起催化劑外表具有吸附作用，使反響物分子富集于外表提高了反響速率，加快了反響的進(jìn)行；憑借催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分化為CO2和H2O，一起放出很多熱能，然后到達(dá)去除廢氣中的有害物。

 

在將廢氣進(jìn)行催化凈化的進(jìn)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需求的開始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，經(jīng)過催化劑層使之燃燒。因?yàn)榇呋瘎┑淖饔茫呋紵◤U氣燃燒的開始溫度約為250～300攝氏度，******低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入***氣。

 

二、***缺陷剖析

 

有機(jī)廢氣催化燃燒爐長處

 

1、起燃溫度低，節(jié)省能源，能耗低

 

有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒比較，具有起燃溫度低、能耗低的顯著***點(diǎn)。在某些情況下，催化燃燒到達(dá)起燃溫度后便無需外界供熱。燃燒不受碳?xì)浠衔餄舛鹊募s束。設(shè)備發(fā)動(dòng)僅需 15-30 分鐘升溫至起燃溫度(有機(jī)廢氣處理濃度較高時(shí))耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。

 

2、適用范圍廣

 

催化燃燒設(shè)備簡直能夠處理一切的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。關(guān)于有機(jī)化工、涂料、***緣材料等職業(yè)排放的低濃度、多成分、無收回價(jià)值的廢氣，選用吸附--催化燃燒法的處理作用更***。

 

3、處理功率高，無二次污染

 

用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都在95%以上，終產(chǎn)品為無害的CO2和H2O (雜原子有機(jī)化合物還有其他燃燒產(chǎn)品)，且因?yàn)槿紵郎囟鹊停芎芏嘞鳒pNOX的生成，因而不會(huì)形成二次污染。

 

4、操作便利、安全可靠

 

設(shè)備作業(yè)完成主動(dòng)操控，安全可靠，設(shè)備配有阻火體系、防爆泄壓體系、超溫報(bào)警體系及先進(jìn)的自控體系；占地面積小，且設(shè)備根底無***殊要求。

 

有機(jī)廢氣催化燃燒爐缺陷

 

盡管催化燃燒法處理功率高，但工藝條件要求嚴(yán)厲，不允許廢氣中含有影響催化劑壽數(shù)和處理功率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因而選用催化燃燒技術(shù)處理有機(jī)廢氣有必要對(duì)廢氣作前處理，工程項(xiàng)目投入本錢高；一起因處于高溫環(huán)境下，管道、設(shè)備很簡略損壞，假如蓄熱體發(fā)生結(jié)塊，則運(yùn)用壽數(shù)將******縮短。

 

三、工藝流程介紹

 

依據(jù)對(duì)廢氣加熱辦法的不同，催化燃燒工藝能夠分為慣例催化燃燒工藝和蓄熱催化燃燒工藝。

 

在挑選催化燃燒工藝時(shí)應(yīng)進(jìn)行熱量平衡計(jì)算。當(dāng)廢氣中所含的有機(jī)物燃燒后所發(fā)生的熱量能夠保持催化劑床層自我克制燃燒時(shí)，應(yīng)選用慣例催化燃燒工藝；當(dāng)廢氣中所含的有機(jī)物燃燒后所發(fā)生的熱量不能夠 保持催化劑床層自我克制燃燒時(shí)，宜選用蓄熱催化燃燒工藝。

 

四、工藝規(guī)劃要求

 

1、廢氣搜集

 

廢氣搜集體系規(guī)劃應(yīng)遵從GB50019的規(guī)則。

 

廢氣應(yīng)與出產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)共同，宜不影響工藝操作。在確保搜集才能的前提下，應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡略，便于設(shè)備和維護(hù)辦理。

 

確認(rèn)集氣罩的吸氣口方位、結(jié)構(gòu)和氣體流速時(shí)，應(yīng)使罩口呈微負(fù)壓狀況，且罩內(nèi)負(fù)壓均勻。

 

集氣罩的吸氣方向應(yīng)盡可能與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向共同，防止吸氣罩周圍氣流紊亂，防止或削弱攪擾氣流和送風(fēng)氣流等對(duì)吸氣氣流的影響。

 

當(dāng)廢氣發(fā)生點(diǎn)較多、互相間隔較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)分設(shè)多套搜集體系。

 

2、預(yù)處理

 

預(yù)處理設(shè)備應(yīng)依據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和污染物的含量進(jìn)行挑選。

 

進(jìn)入催化燃燒設(shè)備前廢氣中的顆粒物含量高于10mg/m3時(shí)，應(yīng)選用過濾等辦法進(jìn)行預(yù)處理。

 

過濾設(shè)備兩頭應(yīng)裝設(shè)壓差計(jì)，當(dāng)過濾器的阻力超越規(guī)則值時(shí)應(yīng)及時(shí)整理或替換過濾材料。

 

當(dāng)廢氣中有機(jī)物濃度較高時(shí)，應(yīng)選用稀釋等辦法調(diào)理至滿足要求。

 

3、催化燃燒

 

催化劑的作業(yè)溫度應(yīng)低于700℃，并能接受900℃短時(shí)刻高溫沖擊。規(guī)劃工況下催化劑運(yùn)用壽數(shù)應(yīng)***于8500h。

 

規(guī)劃工況下蓄熱式催化燃燒設(shè)備中蓄熱體的運(yùn)用壽數(shù)應(yīng)***于24000h。

 

催化燃燒設(shè)備的規(guī)劃空速宜***于10000h-1，但不該高于40000h-1 。

 

進(jìn)入燃燒室的氣體溫度應(yīng)到達(dá)氣體組分在催化劑上的起燃溫度，混合氣體按照起燃溫度***的組分確認(rèn)。

 

催化燃燒設(shè)備的壓力丟失應(yīng)低于2kPa。

 

辦理后發(fā)生的高溫?zé)煔庖诉M(jìn)行熱能收回。

 

4、二次污染操控

 

廢氣預(yù)處理所發(fā)生的廢水應(yīng)進(jìn)行會(huì)集處理，并到達(dá)相應(yīng)排放規(guī)范后排放。

 

預(yù)處理發(fā)生的粉塵和廢渣以及替換后的過濾材料和催化劑的處理應(yīng)契合***家固體廢棄物處理與處置的相關(guān)規(guī)則。

 

當(dāng)催化燃燒后發(fā)生二次污染物時(shí)應(yīng)采納吸收等辦法進(jìn)行處理后合格排放。

 

五、安全措施

 

辦理體系應(yīng)有事端主動(dòng)報(bào)警設(shè)備，并契合安全出產(chǎn)、事端防備的相關(guān)規(guī)則。

 

1、辦理體系與主體出產(chǎn)設(shè)備之間的管道體系應(yīng)設(shè)備阻火器（防火閥），阻火器功用應(yīng)按照HJ/T389中5.4的規(guī)則進(jìn)行查驗(yàn)。

 

2、風(fēng)機(jī)、電機(jī)和置于現(xiàn)場的電氣外表等應(yīng)不低于現(xiàn)場的防爆等級(jí)。

 

3、排風(fēng)機(jī)之前應(yīng)設(shè)置濃度沖稀設(shè)備。當(dāng)反響器出口溫度到達(dá)600℃時(shí)，操控體系應(yīng)能報(bào)警，并主動(dòng)敞開沖稀設(shè)備對(duì)廢氣進(jìn)行稀釋處理。

 

4、催化燃燒設(shè)備應(yīng)具有過熱維護(hù)功用。

 

5、催化燃燒設(shè)備應(yīng)進(jìn)行全體保溫，外外表溫度不該高于60℃。

 

6、管路體系和催化燃燒設(shè)備的防爆泄壓規(guī)劃應(yīng)契合GB50160的要求。

 

7、辦理設(shè)備應(yīng)具有短路維護(hù)和接地維護(hù)功用，接地電阻應(yīng)小于4Ω。

 

8、在催化燃燒設(shè)備鄰近應(yīng)設(shè)置消防設(shè)備。

 

9、室外催化燃燒設(shè)備應(yīng)設(shè)備契合GB50057規(guī)則的避雷設(shè)備。