廢氣處理設(shè)備操作規(guī)程

 

一、廢氣處理設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：

1、檢查窯尾引風(fēng)機(jī)前后軸承油位，各拉鏈機(jī)鉸刀下料器入庫提升機(jī)減速機(jī)油位，傳動(dòng)鏈條潤滑情況，均化庫***袋收塵風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器油位。

2、檢查窯尾引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水壓力及閥門開關(guān)情況。

3、檢查增壓水泵進(jìn)出口閥門是否正確，水箱水位在1.0米以上。

4、檢查窯尾袋收塵壓縮空氣壓力是否正常，氣缸、噴吹壓力是否達(dá)到規(guī)定值，各人孔門是否關(guān)閉到位，有無漏風(fēng)。

5、檢查各設(shè)備地角絲有無松動(dòng)，人孔門是否關(guān)嚴(yán)，各下料口有無積料或堵塞。

6、各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備周圍有無妨礙物，靠背輪、傳動(dòng)鏈護(hù)罩是否安***。

7、與中控聯(lián)系對(duì)照各儀表反饋信號(hào)是否相符。

8、在現(xiàn)場(chǎng)具備啟運(yùn)條件后，將鑰匙開關(guān)打至中控位置，與中控聯(lián)系是否有備妥并通知班長、電氣人員到現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備啟運(yùn)。

二、廢氣處理設(shè)備的巡檢

1、檢查窯尾引風(fēng)機(jī)軸承、入庫提升機(jī)減速機(jī)及其他輔機(jī)減速機(jī)油位變化以及窯尾引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水壓力。

2、記錄對(duì)照窯尾引風(fēng)機(jī)軸承及電機(jī)軸承、定子溫度，當(dāng)發(fā)生***幅度變化時(shí)應(yīng)急停窯尾引風(fēng)機(jī)。（風(fēng)機(jī)軸承：75℃報(bào)警80℃跳停）

3、入庫提升機(jī)皮帶有無跑偏。

4、拉鏈機(jī)鏈條有無異音、跑偏，傳動(dòng)鏈有無冒牙或斷裂。

5、星形下料器是否卡死，脫銷。

6、增濕塔鉸刀尼龍棒是否正常，下料是否有濕塊。

7、庫***袋收塵運(yùn)行是否正常，有無冒煙，灰斗有無積料。

8、窯尾袋收塵壓差變***時(shí)，及時(shí)檢查壓縮空氣壓力及脈沖閥有無漏氣，壓力表是否正常。

9、窯停時(shí)，能夠正確開關(guān)供水閥門。

三、廢氣處理設(shè)備的正常停運(yùn)與緊急停運(yùn)

（一）、正常停運(yùn)

1、 當(dāng)窯止料后，關(guān)閉水泵進(jìn)口閥門，停運(yùn)水泵。

2、當(dāng)窯正常停運(yùn)時(shí)，窯止料后廢氣處理窯尾袋收塵及輸灰系統(tǒng)應(yīng)再運(yùn)行一段時(shí)間，以便把回灰走凈，再通知中控停運(yùn)設(shè)備。

3、如需做設(shè)備急停試驗(yàn)，應(yīng)通知班長聯(lián)系***操作員現(xiàn)場(chǎng)急停設(shè)備并做***記錄。

（二）、緊急停運(yùn)

a、當(dāng)設(shè)備危及人身安全或設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即停車。

b、窯尾引風(fēng)機(jī)軸承、電機(jī)軸承或定子溫度短時(shí)間內(nèi)急劇上升超過跳停值但未跳停時(shí)。

c、窯尾引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水嚴(yán)重缺乏和無循環(huán)水以及嚴(yán)重漏水。

d、各拉鏈機(jī)、入庫提升機(jī)及其他設(shè)備有重***異音時(shí)。

e、窯尾袋收塵壓差***于3000或入口溫度***于250且持續(xù)上漲時(shí)應(yīng)聯(lián)系中控急停窯尾引風(fēng)機(jī)。

f、各下料口堵塞時(shí)。

總上所述崗位工在巡檢過程中必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程、用高度的責(zé)任感、對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)設(shè)備進(jìn)行位置、顏色、形狀、氣味、聲音、溫度、振動(dòng)等一系列全面分析作出正確判斷，才可以發(fā)現(xiàn)事故前的設(shè)備異常及時(shí)處理，消事故于萌芽狀態(tài)，以保證設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。